一种圆盘造粒机

来源：y6英亚体育在线登录入口    发布时间：2025-04-14 04:51:17

  所述造粒圆盘(2)装配在机架(1)上，所述刮板通过连杆(3)转动设置于造粒圆盘(2)

  2.根据权利要求1所述的一种圆盘造粒机，其特征是：所述分体式盖板包括板体一

  (4)、板体二(5)和板体三(6)，所述板体一(4)、板体二(5)和板体三(6)拼合成圆形板。

  3.根据权利要求2所述的一种圆盘造粒机，其特征是：所述板体一(4)和板体二(5)为

  4.根据权利要求2所述的一种圆盘造粒机，其特征是：所述机架(1)上设有用于驱动

  5.根据权利要求4所述的一种圆盘造粒机，其特征是：所述驱动机构分为对应板体一

  (4)、板体二(5)和板体三(6)单独设置的驱动件一(7)、驱动件二(8)和驱动件三(9)。

  6.根据权利要求3所述的一种圆盘造粒机，其特征是：所述扇形板具有一平面端和一

  7.根据权利要求6所述的一种圆盘造粒机，其特征是：所述间隙槽(10)上方设有用于

  8.根据权利要求7所述的一种圆盘造粒机，其特征是：所述弹性密封机构包括对称设

  9.根据权利要求8所述的一种圆盘造粒机，其特征是：所述弹性单元包括密封板

  (11)、弹簧(12)、伸缩导向杆(13)和安装板(14)，所述安装板(14)固定设置在板体三(6)上，

  所述密封板(11)通过伸缩导向杆(13)与安装板(14)连接，所述伸缩导向杆(13)外部套装有

  10.根据权利要求9所述的一种圆盘造粒机，其特征是：所述密封板(11)包括底板

  (111)和限位板(112)，所述底板(111)和限位板(112)垂直设置，所述限位板(112)的两端均

  设有用于导向的倾斜板(113)，所述倾斜板(113)朝向安装板(14)一侧倾斜。

  肥料生产中，造粒时，将干粉物料从设备顶部加入，并喷洒适量的水分，物料进入造粒圆盘

  后在盘内受离心作用、摩擦力和重力的作用，沿抛物线运动，由于物料的粘结性和可塑性，

  如公告号为CN211562853U的专利，公开了一种圆盘造粒机，其刮板远离造粒圆盘

  中心布置，而刮板自身重量轻，对圆盘造粒机稳定性影响较小，在保证清理效果的前提下，

  在实际使用的过程中，由于造粒圆盘呈开口状设置，在对粉状物料进行造粒时，由于

  粉状物料的质量较轻，部分粉状物料在与液体结合前就会在离心作用下向造粒圆盘的开口

  造粒机，通过在造粒圆盘上设置分体式盖板，使造粒圆盘和盖板之间形成密闭空间，从而有

  本实用新型提供一种圆盘造粒机，包括机架、刮板和造粒圆盘，造粒圆盘呈开口设

  置，造粒圆盘装配在机架上，刮板通过连杆转动设置于造粒圆盘内，造粒圆盘上设有用于将

  开口密封的分体式盖板。通过在造粒圆盘的开口上方设置盖板，将造粒圆盘密封，从而有效

  进一步地，分体式盖板包括板体一、板体二和板体三，板体一、板体二和板体三拼

  进一步地，板体一和板体二为对称设置的扇形板，板体三为半圆形板。各板体构成

  进一步地，驱动机构分为对应板体一、板体二和板体三单独设置的驱动件一、驱动

  进一步地，弹性单元包括密封板、弹簧、伸缩导向杆和安装板，安装板固定设置在

  进一步地，密封板包括底板和限位板，底板和限位板垂直设置，限位板的两端均设

  有用于导向的倾斜板，倾斜板朝向安装板一侧倾斜。通过倾斜板进行导向，使连杆顺利从弹

  板，使造粒圆盘内部形成密封环境，从而有实际效果的减少造粒圆盘内部的粉状原料出现的逸散现

  具体实施方式或现存技术描述中所需要用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述

  中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性

  图中1.机架，2.造粒圆盘，3.连杆，4.板体一，5.板体二，6.板体三，7.驱动件一，8.

  驱动件二，9.驱动件三，10.间隙槽，11.密封板，111.底板，112.限位板，113.倾斜板，12.弹

  下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的

  为了实现对造粒圆盘的密封，以防粉状物料逸散，设计一种圆盘造粒机，如图1所

  示，包括机架1、刮板和造粒圆盘2，造粒圆盘2呈开口设置，造粒圆盘2装配在机架1上，刮板

  通过连杆3转动设置于造粒圆盘2内。连杆7延伸至造粒圆盘2内部，当原料进入造粒圆盘2内

  部后，启动连杆3带动刮板结构转动，即可对原料进行造粒，此部分为成熟的现有技术。

  与现有技术的不同之处在于，造粒圆盘2上设有用于将开口密封的分体式盖板。当

  装置启动后，通过盖板对造粒圆盘2上侧的开口进行密封，能够使造粒圆盘2内部形成一个

  分体式盖板包括板体一4、板体二5和板体三6，板体一4、板体二5和板体三6拼合成

  圆形板。板体一4和板体二5为对称设置的扇形板，板体三6为半圆形板。机架1上设有用于驱

  动分体式盖板在开口上方水平位移的驱动机构。驱动机构分为对应板体一4、板体二5和板

  体三6单独设置的驱动件一7、驱动件二8和驱动件三9，驱动件一7和驱动件二8带动板体一4

  和板体二5做相对运动或相反运动，驱动件三9则带动板体三6做靠近造粒圆盘2圆心或远离

  进行移动，简单易操作方便。当需要对造粒圆盘2内部进行进料或出料时，将驱动机构启动，使

  分体式盖板打开，分体式盖板能够准确的通过进出料需求仅移动其中一块板体，从而使造粒圆盘2

  和盖板之间产生开口，以完成进料和出料，当装置进行工作时，通过驱动机构带动分体式盖

  板进行复位，将造粒圆盘2的开口闭合，从而有很大效果预防造粒圆盘2内的粉状物料逸散。

  如图2所示，扇形板具有一平面端和一弧面端，平面端开设有可供连杆3伸入的间

  隙槽10。间隙槽10上方设有用于间隙槽10密封的弹性密封机构。通过设置间隙槽10不妨碍

  连杆3的正常旋转，并且通过弹性密封机构实现间隙槽10的密封，以防粉状物料逸散。

  如图3所示，弹性密封机构包括对称设置在间隙槽10两侧的弹性单元。通过弹性单

  弹性单元包括密封板11、弹簧12、伸缩导向杆13和安装板14，安装板14固定设置在

  板体三6上，密封板11通过伸缩导向杆13与安装板14连接，伸缩导向杆13外部套装有弹簧

  12。安装板14通过螺栓垂直设置在板体三6上，密封板11则通过套设有弹簧12的伸缩导向杆

  13设置在安装板14的内侧面，两组弹性单元的密封板11在弹簧12的作用下相互抵靠。

  为了使连杆7顺利通过，密封板11包括底板111和限位板112，底板111和限位板112

  垂直设置，限位板112的两端均设有用于导向的倾斜板113，倾斜板113朝向安装板14一侧倾

  当板体三6进行水平移动时，连杆7在限位板112端部倾斜板113的作用下移动至两

  侧密封板11之间，将两侧密封板11推开，弹簧12被挤压，当连杆7顺利通过后，密封板11在弹

  簧12作用下恢复初始状态，两侧密封板11相互抵靠，将间隙槽10密封住，从而防止粉状物料

  理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等