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  天轮飞旋，乌金滚滚。在晋能控股集团晋城有限公司盖州煤业，智能化安全生产指挥中心的大屏幕上，井下多部带式输送机的运作时的状态一目了然。工作人员轻点鼠标，便可完成远程监测、联锁集控、故障报警等一系列操作。曾经需要人工值守的岗位，如今已被智能系统取代。这是该公司快速推进煤矿智能化建设的一个缩影。

  “回想起刚进入煤矿时，煤层低，作业都得匍匐前进，劳动强度非常大，就想着何时干活能轻松点。”晋能控股集团晋城有限公司四明山煤业一位老采煤工感慨道。如今，他的愿望变成了现实——只需轻触操作屏，高效能的机械设备便自动运转，轻轻松松完成采煤任务。

  煤矿智能化是实现煤炭工业高水平发展的核心技术支撑。该公司坚持走自主创新之路，以技术创新赋能产业升级。面对整合矿井井下环境复杂、可服务年限较短、基本的建设条件较差等实际问题，围绕国家煤矿智能建设目标，对智能化建设的9大系统、41项子系统做全面梳理，确立了“少投资、实用先行”的建设思路。从通讯保障、无人值守、智能化应用、安全风险防控等维度，构建全流程、立体化的机电管理体系。

  “我们根据各煤矿是否为高瓦斯矿井、是否使用旧设备较多等情况做评估，找到突破点，先行先试，从而全方面提升供电管理上的水准。”晋能控股集团晋城有限公司机电部副部长柴晓凡介绍。从研究方案编制、优化原有系统设备控制单元，到设备嵌入系统程序管理，专业技术人员多次组织专题研讨，逐步形成可推广的方案和标准。

  在盛泰煤业生产指挥中心，智能综合管控平台、视频AI系统、安全监测监控系统、精准人员定位系统的实时数据，清晰地呈现在大屏幕上。随着工作人员依次按下操作台上的按钮，井下停送电、皮带运输等工作有序进行。

  该公司创新“无人跟机作业，有人安全值守”的开采理念，在采煤过程中运用智能远程电液控、运输机智能变频控制、惯导系统、记忆截割等先进的技术，大幅度的提升了作业工效，减少了工作面值守人员。通过构建“以工作面自动控制为主，监控中心远程干预为辅”的智能化生产模式，实现了智能采煤技术的深刻变革。

  在掘进环节，聚焦装备工艺双升级，实现了掘进循环机械化、连续化、成套化作业。快掘快支、一次成巷，替代了人工施工支护，逐步提升了掘进效率和安全生产水平。部分煤矿通风系统使用先进的控制技术，倒机时间可缩短至3分钟以内，故障倒机更是缩短至1分钟以内。通过精确控制风门开关，井下风量波动控制在10%以内，有很大成效避免了因风量波动过大引发的瓦斯超限等安全问题。

  “实现无人值守后，再也用不着‘蹲点’了，只要流动巡检就行。”七一煤业一位配电工高兴地说，智能化系统投用后，再也没发生过越级跳闸现象，供电系统更加可靠，用电管控更加精准。

  盛泰煤业累计投入建设资金约5300万元，建成覆盖矿山核心生产环节的“九大智能化系统”，涵盖25项智能化子系统。所有系统后台集中部署于调度指挥中心，实现统一监控、集中调度。主监控界面清晰展示各带式输送机搭接关系、运作时的状态、煤仓煤位等信息，并可实现地面远程操作。

  四明山煤业的空气压缩机房配备了压风集中监控系统，集成空压机、电机综保、高低压开关柜等设备监控信息，实现远程集中控制和无人值守。七一煤业则规划了“一个大脑、一张网络、N个终端”的“1+1+N”智能管控模式，以大数据系统为基础建立智能化集中管控平台，全矿“一张图”，如同“中枢神经”般集成融合采、掘、机、运、通等各类信息。

  通过大力开展煤矿智能化建设，该公司共减少煤矿固定岗位设置35个，减少固定岗位人员配备100余人。“智能化建设除了达到‘机械化换人、自动化减人、智能化无人’的效果外，生产效率也会极大的提升，为矿井高效发展带来便利。”该公司机电部负责人表示。

  以点带面，“智”绘未来。截至目前，晋能控股集团晋城有限公司已先后建成盛泰、四明山、盖州、七一4座智能化矿山，完成9个智能化综采工作面、16个智能化掘进工作面的建设投运，实现了“减负、增效、保安”的核心目标。大通、大西2座智能化矿山正在建设中。

  下一步，晋城公司将紧跟集团步伐，以智能化建设为契机，大力培育先进产能，持续开展安全技术攻关，全力完成煤矿井下采、掘、运等作业的机械化、智能化改造，全面实现井下供电、排水无人值守，主力矿井主运输系统集中控制，辅助运输连续高效化，为发展新质生产力贡献“智慧”力量。返回搜狐，查看更加多