在工业生产中，带式输送机承担着物料运输的重任，然而，皮带长距离划伤的问题时有发生。如果出现这种情况，不仅影响生产效率，还可能会引起高昂的更换成本。今天，我们就来聊聊应对这一问题的有效方法 —— 输送带冷粘修补工艺。

  相较于热硫化等其他修补方式，冷粘修补工艺具有独特优势。它无需复杂的加热硫化设备，操作简单便捷，能大幅度缩短停机时间，降低对生产的影响。同时，成本也相比来说较低，非常适合于需要快速修复的紧急情况。

  打磨：使用打磨机将划伤部位及周边的输送带表面打磨粗糙，去除老化橡胶层和杂质，目的是增加胶水与输送带的接触面积，提升粘合力。打磨范围要比划伤区域稍大一些。

  清洁：用专用清洗剂彻底清洗打磨后的表面，确保无灰尘、油污残留。这一步至关重要，若表面不干净，会极度影响胶水的粘接效果。

  涂胶：选用适合输送带材质的冷粘胶水，如常见的德国 SC2002 双组份高性能工业粘合剂。将胶水均匀地涂抹在划伤部位和修补条的粘接面上，涂抹两层，每层都要等待充分干燥。第一层胶水主要起渗透作用，使输送带纤维更好地吸收胶水；第二层胶水在表明产生粘性层，便于修补条粘贴。

  贴合修补条：待胶水干燥至微粘状态时，将裁剪好尺寸的修补条精准地贴合在划伤部位，确保两者紧密结合，尽量排除气泡。修补条的材质和厚度应根据输送带真实的情况选择，比如织物加强层修补条适用于承受较大拉力的划伤修复。

  压实：用压实滚轮或锤子等工具，从修补条中心向边缘均匀施压，使修补条与输送带之间的粘接力更强，确保胶水充分的发挥作用。

  施工环境要保持清洁、干燥，温度在 10℃以上，湿度小于 90%。否则，可能会影响胶水固化效果。此外，严格按照胶水使用说明做相关操作，混合比例、固化时间等都要精准把控。

  掌握输送带冷粘修补工艺，能在带式输送机皮带长距离划伤时及时修复，保障生产平稳运行。希望以上介绍能为大家在实际在做的工作中提供有益参考 。